Էնդի կողմից Baiyear գործարանից
Թարմացվել է 2022 թվականի նոյեմբերի 2-ին
Ահա Baiyear-ի ներարկման համաձուլվածքների արդյունաբերության լրատվական կենտրոնը:Հաջորդը, Baiyear-ը կբաժանի ներարկման ձուլման գործընթացը մի քանի հոդվածների՝ ներկայացնելու ներարկման ձևավորման գործընթացի հումքի վերլուծությունը, քանի որ բովանդակությունը չափազանց շատ է:Հաջորդ հոդվածը չորրորդն է.
(8).PP (պոլիպրոպիլեն)
1. ՊՊ-ի կատարումը
PP-ն բյուրեղային բարձր պոլիմեր է:Սովորաբար օգտագործվող պլաստմասսաներից PP-ն ամենաթեթևն է՝ ընդամենը 0,91 գ/սմ3 խտությամբ (ջրից փոքր):Ընդհանուր նշանակության պլաստմասսայից PP-ն ունի լավագույն ջերմային դիմադրությունը, նրա ջերմային աղավաղման ջերմաստիճանը 80-100 ℃ է, և այն կարելի է եռացնել եռացող ջրի մեջ:PP-ն ունի լավ դիմադրություն սթրեսային ճաքերի դեմ և բարձր ճկուն հոգնածության կյանք, որը սովորաբար հայտնի է որպես «ծալովի սոսինձ»:
PP-ի համապարփակ կատարումը ավելի լավ է, քան PE նյութը:PP արտադրանքները ունեն թեթև քաշ, լավ ամրություն և լավ քիմիական դիմադրություն:PP-ի թերությունները՝ չափերի ցածր ճշգրտություն, անբավարար կոշտություն, վատ եղանակային դիմադրություն, հեշտ ստացվող «պղնձի վնաս», այն ունի հետկծկման երևույթ, իսկ կաղապարից հետո հեշտ է ծերանում, դառնում փխրուն և հեշտ դեֆորմացվում։PP-ն եղել է մանրաթելերի պատրաստման հիմնական հումքը՝ իր գունազարդման կարողության, քայքայման և քիմիական դիմադրության հատկությունների և բարենպաստ տնտեսական պայմանների պատճառով:
PP-ն կիսաբյուրեղային նյութ է։Այն ավելի կոշտ է և ունի ավելի բարձր հալման կետ, քան PE:Քանի որ հոմոպոլիմեր PP-ն շատ փխրուն է 0 °C-ից բարձր ջերմաստիճանում, առևտրային PP նյութերից շատերը պատահական համապոլիմերներ են՝ 1-ից 4% էթիլենով ավելացված կամ պինցերային համապոլիմերներ՝ ավելի բարձր էթիլենի պարունակությամբ:Կոպոլիմերային տիպի PP նյութը ունի ավելի ցածր ջերմային աղավաղման ջերմաստիճան (100 ° C), ցածր թափանցիկություն, ցածր փայլ, ցածր կոշտություն, բայց ունի ավելի ուժեղ ազդեցության ուժ:PP-ի ուժը մեծանում է էթիլենի պարունակության աճով:
PP-ի Vicat փափկացման ջերմաստիճանը 150°C է:Բյուրեղության բարձր աստիճանի շնորհիվ այս նյութը ունի մակերեսի լավ կոշտություն և քերծվածքներից դիմադրողական հատկություններ:
PP-ն չունի շրջակա միջավայրի սթրեսի ճեղքման խնդիրներ:Սովորաբար, PP-ն փոփոխվում է՝ ավելացնելով ապակե մանրաթելեր, մետաղական հավելումներ կամ ջերմապլաստիկ կաուչուկ:PP-ի MFR-ի հոսքի արագությունը տատանվում է 1-ից մինչև 40: Ցածր MFR-ով PP նյութերն ունեն ավելի լավ դիմադրություն հարվածներին, բայց ավելի ցածր ճկունություն:Նույն MFR նյութի համար համապոլիմերային տիպի ուժն ավելի բարձր է, քան հոմոպոլիմերայինը:
Բյուրեղացման պատճառով PP-ի կծկման արագությունը բավականին բարձր է՝ ընդհանուր առմամբ 1,8-2,5%:Իսկ նեղացման ուղղորդվածությունը շատ ավելի լավ է, քան այնպիսի նյութերի, ինչպիսին է HDPE-ն:30% ապակու հավելում ավելացնելը կարող է նվազեցնել կրճատումը մինչև 0,7%:
Ե՛վ հոմոպոլիմերային, և՛ համապոլիմերային PP նյութերն ունեն խոնավության կլանման գերազանց դիմադրություն, թթուների և ալկալիների կոռոզիոն դիմադրություն և լուծելիության դիմադրություն:Այնուամենայնիվ, այն դիմացկուն չէ արոմատիկ ածխաջրածնային (օրինակ՝ բենզոլ) լուծիչների, քլորացված ածխաջրածին (ածխածնի տետրաքլորիդ) լուծիչների և այլնի նկատմամբ: PP-ն նույնպես այնքան դիմացկուն չէ բարձր ջերմաստիճաններում օքսիդացմանը, որքան PE-ն:
2. PP-ի գործընթացի բնութագրերը
PP-ն ունի լավ հեղուկություն հալման ջերմաստիճանում և ձուլման լավ կատարում:PP-ն մշակման մեջ ունի երկու հատկանիշ.
Մեկ. PP հալման մածուցիկությունը զգալիորեն նվազում է կտրման արագության բարձրացման հետ (դրա վրա ավելի քիչ է ազդում ջերմաստիճանը);
Երկրորդը՝ մոլեկուլային կողմնորոշման աստիճանը բարձր է, իսկ կծկման արագությունը՝ մեծ։PP-ի մշակման ջերմաստիճանը 220~275℃ է:Ավելի լավ է չգերազանցել 275℃։Այն ունի լավ ջերմային կայունություն (քայքայման ջերմաստիճանը 310℃ է), բայց բարձր ջերմաստիճանի դեպքում (270-300℃) երկար ժամանակ կմնա տակառում։Կա դեգրադացիայի հավանականություն։Քանի որ PP-ի մածուցիկությունը զգալիորեն նվազում է կտրման արագության բարձրացման հետ, ներարկման ճնշման և ներարկման արագության բարձրացումը կբարելավի դրա հեղուկությունը և կբարելավի նեղացման դեֆորմացիան և ընկճվածությունը:Կաղապարի ջերմաստիճանը (40~80℃), խորհուրդ է տրվում 50℃:
Բյուրեղացման աստիճանը հիմնականում որոշվում է կաղապարի ջերմաստիճանով, որը պետք է վերահսկվի 30-50 °C սահմաններում։PP-ի հալոցքը կարող է անցնել շատ նեղ միջանցքի միջով և երևալ փաթաթված:PP-ի հալման գործընթացում այն պետք է կլանի միաձուլման մեծ քանակությամբ ջերմություն (ավելի մեծ տեսակարար ջերմություն), և արտադրանքը կաղապարից դուրս մղվելուց հետո ավելի տաք է:
PP նյութը մշակման ընթացքում չորացման կարիք չունի, և PP-ի կծկումն ու բյուրեղությունը ավելի ցածր են, քան PE-ն:Ներարկման արագությունը Սովորաբար բարձր արագությամբ ներարկումը կարող է օգտագործվել ներքին ճնշումը նվազագույնի հասցնելու համար:Եթե արտադրանքի մակերեսին կան թերություններ, ապա պետք է օգտագործվի ավելի ցածր արագության ներարկում ավելի բարձր ջերմաստիճաններում:Ներարկման ճնշում՝ մինչև 1800 բար:
Վազողներ և դարպասներ. Սառը վազորդների համար սովորական վազորդի տրամագիծը տատանվում է 4-ից 7 մմ:Խորհուրդ է տրվում օգտագործել կլոր մարմին ունեցող ցողուններ և վազորդներ։Կարելի է օգտագործել բոլոր տեսակի դարպասներ։Դարպասի սովորական տրամագիծը տատանվում է 1-ից մինչև 1,5 մմ, բայց կարող են օգտագործվել նաև 0,7 մմ փոքր դարպասներ:Եզրային դարպասների համար դարպասի նվազագույն խորությունը պետք է լինի պատի հաստության կեսը.դարպասի նվազագույն լայնությունը պետք է լինի պատի հաստությունից առնվազն երկու անգամ, և PP նյութերը կարող են լիովին օգտագործել տաք վազող համակարգ:
PP-ն եղել է մանրաթելերի պատրաստման հիմնական հումքը՝ իր գունազարդման կարողության, քայքայման և քիմիական դիմադրության հատկությունների և բարենպաստ տնտեսական պայմանների պատճառով:
3. Տիպիկ կիրառման շրջանակը.
Ավտոմոբիլային արդյունաբերություն (հիմնականում օգտագործում են PP մետաղական հավելումներով՝ փետուրներ, օդափոխման խողովակներ, օդափոխիչներ և այլն), կենցաղային տեխնիկա (աման լվացող մեքենայի դռների երեսպատում, չորանոց օդափոխման խողովակներ, լվացքի մեքենաների շրջանակներ և ծածկոցներ, սառնարանների դռների երեսպատումներ և այլն), ամենօրյա սպառողական ապրանքներ (մարգագետին). և այգիների սարքավորումներ, ինչպիսիք են սիզամարգահանող մեքենաները և ջրցան մեքենաները և այլն):
Ներարկման համաձուլվածքները երկրորդ ամենամեծ շուկան է PP հոմոպոլիմերների համար, ներառյալ բեռնարկղերը, փակիչները, ավտոմոբիլային կիրառությունները, կենցաղային ապրանքները, խաղալիքները և շատ այլ սպառողական և արդյունաբերական վերջնական օգտագործում:
(9):PA (նեյլոն)
1. ՊՏ-ի կատարումը
PA-ն նաև բյուրեղային պլաստիկ է (նեյլոնը կոշտ անկյունային կիսաթափանցիկ կամ կաթնային սպիտակ բյուրեղային խեժ է):Որպես ինժեներական պլաստիկ, նեյլոնի մոլեկուլային քաշը սովորաբար կազմում է 15,000-30,000, և կան բազմաթիվ սորտեր:Սովորաբար օգտագործվող նեյլոն 6, նեյլոն 66 և նեյլոն 1010 ներարկման ձուլման համար, նեյլոն 610 և այլն:
Նեյլոնն ունի ամրություն, մաշվածության դիմադրություն և ինքնաքսում, և դրա առավելություններն են հիմնականում բարձր օրգանական մեխանիկական ուժ, լավ ամրություն, հոգնածության դիմադրություն, հարթ մակերես, փափկման բարձր կետ, ջերմակայունություն, ցածր շփման գործակից, մաշվածության դիմադրություն, ինքնաքսում, հարվածների կլանումը: Եվ աղմուկի նվազեցում, յուղի դիմադրություն, թույլ թթվային դիմադրություն, ալկալային դիմադրություն և ընդհանուր լուծիչների դիմադրություն, լավ էլեկտրական մեկուսացում, ինքնամարվող, ոչ թունավոր, առանց հոտի, լավ եղանակային դիմադրություն:
Թերությունն այն է, որ ջրի կլանումը մեծ է, իսկ ներկման հատկությունը վատ է, ինչը ազդում է ծավալային կայունության և էլեկտրական հատկությունների վրա:Մանրաթելերի ամրացումը կարող է նվազեցնել ջրի կլանման արագությունը և հնարավորություն տալ այն աշխատել բարձր ջերմաստիճանի և բարձր խոնավության պայմաններում:Նեյլոնը շատ լավ կապ ունի ապակե մանրաթելի հետ (կարելի է երկար ժամանակ օգտագործել 100°C ջերմաստիճանում), կոռոզիոն դիմադրություն, թեթև քաշ և հեշտ ձևավորում:PA-ի հիմնական թերություններն են՝ հեշտ կլանվող ջուրը, ներարկման ձուլման խիստ տեխնիկական պահանջները և չափերի վատ կայունությունը:Իր մեծ հատուկ ջերմության պատճառով արտադրանքը տաք է:
PA66-ը ամենաբարձր մեխանիկական ուժն է և ամենալայն կիրառվող բազմազանությունը PA շարքում:Նրա բյուրեղականությունը բարձր է, ուստի բարձր է կոշտությունը, կարծրությունը և ջերմակայունությունը։PA1010-ն առաջին անգամ ստեղծվել է իմ երկրում 1958 թվականին՝ կիսաթափանցիկ, փոքր տեսակարար կշռով, բարձր առաձգականությամբ և ճկունությամբ, ավելի ցածր ջրի կլանմամբ, քան PA66-ը և չափերի հուսալի կայունությամբ:
Նեյլոններից նեյլոն 66-ն ունի ամենաբարձր կարծրությունն ու կոշտությունը, բայց ամենավատ ամրությունը:Տարբեր նեյլոնները տեսակավորված են ըստ ամրության՝ PA66＜PA66/6＜PA6＜PA610＜PA11＜PA12
Նեյլոնի դյուրավառությունը ULS44-2 է, թթվածնի ինդեքսը 24-28 է, նեյլոնի տարրալուծման ջերմաստիճանը > 299 ℃ է, իսկ ինքնաբուխ այրումը տեղի կունենա 449~499 ℃:Նեյլոնն ունի լավ հալման հեղուկություն, ուստի արտադրանքի պատի հաստությունը կարող է լինել մինչև 1 մմ:
2. ՊՏ գործընթացի բնութագրերը
2.1.PA-ն հեշտ է կլանել խոնավությունը, ուստի այն պետք է ամբողջությամբ չորացնել մինչև մշակումը, իսկ խոնավության պարունակությունը պետք է վերահսկվի 0,3%-ից ցածր:Հումքը լավ չորացված է, իսկ արտադրանքի փայլը բարձր է, հակառակ դեպքում այն կոպիտ կլինի, և ՊԱ-ն աստիճանաբար չի փափկացնի ջեռուցման ջերմաստիճանի բարձրացման հետ, այլ կփափկի հալման կետին մոտ գտնվող նեղ ջերմաստիճանային միջակայքում:Հոսքը տեղի է ունենում (տարբերվում է PS, PE, PP և այլն):
PA-ի մածուցիկությունը շատ ավելի ցածր է, քան մյուս ջերմապլաստիկները, և դրա հալման ջերմաստիճանի միջակայքը նեղ է (ընդամենը մոտ 5 ℃):PA-ն ունի լավ հեղուկություն, հեշտ է լրացվում և ձևավորվում և հեշտ է հանվում:Վարդակը հակված է «թքման», և սոսինձը պետք է ավելի մեծ լինի:
PA-ն ունի բարձր հալման կետ և բարձր սառեցման կետ:Կաղապարում հալած նյութը ցանկացած պահի կպնդանա, քանի որ ջերմաստիճանը իջնում է հալման կետից ցածր, ինչը խանգարում է լցոնման ձևավորման ավարտին:Հետեւաբար, պետք է օգտագործվի բարձր արագությամբ ներարկում (հատկապես բարակ պատերով կամ երկար հոսքի մասերի համար):Նեյլոնե կաղապարները պետք է ունենան համապատասխան արտանետման միջոցներ:
Հալած վիճակում PA-ն ունի վատ ջերմային կայունություն և հեշտ է քայքայվել:Տակառի ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցի 300 °C-ը, իսկ տակառում հալած նյութի տաքացման ժամանակը չպետք է գերազանցի 30 րոպեն։PA-ն բարձր պահանջներ ունի կաղապարի ջերմաստիճանի նկատմամբ, և բյուրեղությունը կարող է վերահսկվել կաղապարի ջերմաստիճանի միջոցով՝ պահանջվող կատարումը ստանալու համար:
PA նյութի կաղապարի ջերմաստիճանը նախընտրելի է 50-90°C, PA1010-ի մշակման ջերմաստիճանը նախընտրելի է 220-240°C, իսկ PA66-ի մշակման ջերմաստիճանը 270-290°C է:ՊՏ արտադրանքները երբեմն պահանջում են «կռելու բուժում» կամ «խոնավության կոնդիցիոներ» որակի պահանջներին համապատասխան:
2.2.PA12 Նախքան պոլիամիդ 12-ը կամ նեյլոն 12-ը մշակելը, խոնավությունը պետք է պահպանվի 0,1%-ից ցածր:Եթե նյութը պահվում է օդի տակ, ապա խորհուրդ է տրվում չորացնել տաք օդում 85C ջերմաստիճանում 4-5 ժամ:Եթե նյութը պահվում է հերմետիկ տարայի մեջ, ապա այն կարող է օգտագործվել անմիջապես ջերմաստիճանի հավասարակշռությունից 3 ժամ հետո:Հալման ջերմաստիճանը 240~300C է;սովորական նյութերի դեպքում այն չպետք է գերազանցի 310C, իսկ բոցավառող հատկություն ունեցող նյութերի դեպքում՝ 270C:
Կաղապարի ջերմաստիճանը` 30~40C չամրացված նյութերի համար, 80~90C բարակ պատերով կամ մեծ տարածքի բաղադրիչների համար և 90~100C՝ ամրացված նյութերի համար:Ջերմաստիճանի բարձրացումը կբարձրացնի նյութի բյուրեղությունը:Կաղապարի ջերմաստիճանի ճշգրիտ վերահսկումը կարևոր է PA12-ի համար:Ներարկման ճնշում՝ մինչև 1000 բար (խորհուրդ է տրվում ցածր պահպանման ճնշում և բարձր հալման ջերմաստիճան):Ներարկման արագություն՝ բարձր արագություն (ավելի լավ ապակե հավելումներ ունեցող նյութերի համար):
Վազող և դարպաս. առանց հավելումների նյութերի համար վազողի տրամագիծը պետք է լինի մոտ 30 մմ՝ նյութի ցածր մածուցիկության պատճառով:Ամրապնդված նյութերի համար պահանջվում է 5-8 մմ մեծ վազող տրամագիծ:Վազողի ձևը պետք է լինի ամբողջ շրջանաձև:Ներարկման պորտը պետք է հնարավորինս կարճ լինի:
Դարպասների տարբեր ձևեր կարող են օգտագործվել:Մի օգտագործեք փոքր դարպասներ մեծ պլաստիկ մասերի համար, դա արվում է պլաստիկ մասերի ավելորդ ճնշումից կամ չափից ավելի նեղացումից խուսափելու համար:Դարպասի հաստությունը նախընտրելի է հավասար լինել պլաստիկ մասի հաստությանը:Սուզվող դարպաս օգտագործելու դեպքում խորհուրդ է տրվում նվազագույնը 0,8 մմ տրամագիծ:Տաք վազող կաղապարները արդյունավետ են, սակայն պահանջում են ջերմաստիճանի ճշգրիտ հսկողություն՝ կանխելու համար նյութի արտահոսքը կամ ամրացումը վարդակից:Եթե օգտագործվում է տաք վազորդ, դարպասի չափը պետք է լինի ավելի փոքր, քան սառը վազորդինը:
2.3.PA6 Պոլիամիդ 6 կամ նեյլոն 6. Քանի որ PA6-ը կարող է հեշտությամբ կլանել խոնավությունը, մշակումից առաջ հատուկ ուշադրություն պետք է դարձնել չորացմանը:Եթե նյութը մատակարարվում է անջրանցիկ փաթեթավորմամբ, ապա բեռնարկղը պետք է սերտորեն փակված լինի:Եթե խոնավությունը 0,2%-ից բարձր է, խորհուրդ է տրվում չորացնել 80C-ից բարձր տաք օդում 16 ժամ:Եթե նյութը ենթարկվել է օդի 8 ժամից ավելի, ապա խորհուրդ է տրվում չորացնել վակուումով 105C ջերմաստիճանում 8 ժամից ավելի:
Հալման ջերմաստիճանը` 230~280C, 250~280C ամրացված սորտերի համար:Կաղապարի ջերմաստիճանը` 80~90C:Կաղապարի ջերմաստիճանը զգալիորեն ազդում է բյուրեղության վրա, որն իր հերթին ազդում է պլաստիկ մասերի մեխանիկական հատկությունների վրա:Բյուրեղայինությունը շատ կարևոր է կառուցվածքային մասերի համար, ուստի կաղապարի առաջարկվող ջերմաստիճանը 80~90C է:
Կաղապարի ավելի բարձր ջերմաստիճանը խորհուրդ է տրվում նաև բարակ պատերով, ավելի երկար մշակված պլաստիկ մասերի համար:Կաղապարի ջերմաստիճանի բարձրացումը կարող է մեծացնել պլաստիկ մասի ամրությունն ու կոշտությունը, բայց դա նվազեցնում է ամրությունը:Եթե պատի հաստությունը 3 մմ-ից մեծ է, խորհուրդ է տրվում օգտագործել 20~40C ցածր ջերմաստիճանի կաղապար:Ապակու ամրացման համար կաղապարի ջերմաստիճանը պետք է լինի 80C-ից բարձր:Ներարկման ճնշումը, ընդհանուր առմամբ, 750-1250 բարի միջև (կախված նյութից և արտադրանքի դիզայնից):
Ներարկման արագություն՝ բարձր արագություն (մի փոքր ավելի ցածր՝ ամրացված նյութերի համար):Վազողներ և դարպասներ. PA6-ի ամրացման կարճ ժամանակի պատճառով դարպասի գտնվելու վայրը շատ կարևոր է:Դարպասի տրամագիծը չպետք է լինի 0,5*տ-ից պակաս (այստեղ t-ը պլաստիկ մասի հաստությունն է):Եթե օգտագործվում է տաք վազորդ, դարպասի չափը պետք է լինի ավելի փոքր, քան սովորական վազորդների դեպքում, քանի որ տաք վազորդը կարող է օգնել կանխել նյութի վաղաժամ ամրացումը:Եթե օգտագործվում է սուզվող դարպաս, դարպասի նվազագույն տրամագիծը պետք է լինի 0,75 մմ:
2.4.PA66 Պոլիամիդ 66 կամ նեյլոն 66 Եթե նյութը մշակելուց առաջ կնքված է, ապա չորացումն անհրաժեշտ չէ:Այնուամենայնիվ, եթե պահեստային տարան բացված է, խորհուրդ է տրվում չորացնել տաք օդում 85C ջերմաստիճանում:Եթե խոնավությունը 0,2%-ից բարձր է, ապա պահանջվում է վակուումային չորացում 105C ջերմաստիճանում 12 ժամ:
Հալման ջերմաստիճանը՝ 260~290C։Ապակու հավելման համար նախատեսված արտադրանքը 275~280C է:Հալման ջերմաստիճանը պետք է խուսափել 300C-ից բարձր:Կաղապարի ջերմաստիճանը՝ խորհուրդ է տրվում 80C:Կաղապարի ջերմաստիճանը կազդի բյուրեղականության վրա, իսկ բյուրեղությունը կազդի արտադրանքի ֆիզիկական հատկությունների վրա:
Բարակ պատերով պլաստիկ մասերի համար, եթե օգտագործվում է 40C-ից ցածր կաղապարի ջերմաստիճան, ապա պլաստիկ մասերի բյուրեղությունը ժամանակի ընթացքում կփոխվի:Պլաստիկ մասերի երկրաչափական կայունությունը պահպանելու համար պահանջվում է եռացման մշակում։Ներարկման ճնշումը: սովորաբար 750~1250bar, կախված նյութից և արտադրանքի դիզայնից:Ներարկման արագություն՝ բարձր արագություն (մի փոքր ավելի ցածր՝ ամրացված նյութերի համար):
Վազողներ և դարպասներ. Քանի որ PA66-ի ամրացման ժամանակը շատ կարճ է, դարպասի գտնվելու վայրը շատ կարևոր է:Դարպասի տրամագիծը չպետք է լինի 0,5*տ-ից պակաս (այստեղ t-ը պլաստիկ մասի հաստությունն է):Եթե օգտագործվում է տաք վազորդ, դարպասի չափը պետք է լինի ավելի փոքր, քան սովորական վազորդների դեպքում, քանի որ տաք վազորդը կարող է օգնել կանխել նյութի վաղաժամ ամրացումը:Եթե օգտագործվում է սուզվող դարպաս, դարպասի նվազագույն տրամագիծը պետք է լինի 0,75 մմ:
3. Տիպիկ կիրառման շրջանակը.
3.1.PA12 պոլիամիդ 12 կամ նեյլոն 12 Ծրագրեր. Ջրաչափեր և այլ առևտրային սարքավորումներ, մալուխի թևեր, մեխանիկական խցիկներ, սահող մեխանիզմներ և առանցքակալներ և այլն:
3.2.PA6 պոլիամիդ 6 կամ նեյլոն 6 Կիրառում: Այն լայնորեն օգտագործվում է կառուցվածքային մասերում իր լավ մեխանիկական ուժի և կոշտության պատճառով:Իր լավ մաշվածության դիմադրության պատճառով այն նաև օգտագործվում է առանցքակալներ արտադրելու համար:
3.3.PA66 Polyamide 66 կամ Nylon 66 Կիրառում. PA6-ի համեմատ, PA66-ն ավելի լայնորեն օգտագործվում է ավտոմոբիլային արդյունաբերության, գործիքների պատյաններում և այլ արտադրանքներում, որոնք պահանջում են ազդեցության դիմադրություն և բարձր ուժի պահանջներ:
Շարունակելու համար, եթե ցանկանում եք ավելին իմանալ, խնդրում ենք ազատ զգալ կապվել մեզ հետ:Baiyear-ը լայնածավալ համապարփակ գործարան է, որն ինտեգրում է պլաստիկ կաղապարների արտադրությունը, ներարկման համաձուլվածքները և թիթեղների մշակումը:Կամ կարող եք շարունակել ուշադրություն դարձնել մեր պաշտոնական կայքի նորությունների կենտրոնին՝ www.baidasy.com, մենք կշարունակենք թարմացնել ներարկման ձուլման մշակման արդյունաբերության հետ կապված գիտելիքների նորությունները:
Կոնտակտ՝ Էնդի Յանգ
Ինչ է հավելվածը՝ +86 13968705428
Email: Andy@baidasy.com
Հրապարակման ժամանակը՝ նոյ-29-2022
